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復(fù)合材料，顧名思義，是由兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)、不同形態(tài)的材料經(jīng)過復(fù)合工藝制備而成的綜合性能優(yōu)于原組成材料的新型材料。其具有重量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，正因?yàn)閺?fù)合材料具有很多普通單一材料所沒有的優(yōu)點(diǎn)，因此復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛，如航空航天、電子電氣、汽車等領(lǐng)域，在軍用及民用方面都發(fā)揮著舉足輕重的作用。 由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及零件在生產(chǎn)制造過程中的工藝技術(shù)等因素的影響，復(fù)合材料不可避免地會(huì)產(chǎn)生缺陷與損傷，從而影響復(fù)合材料的性能以及結(jié)構(gòu)的完整性，并減少其使用壽命。因此，使用工業(yè)CT技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行檢測(cè)至關(guān)重要。
中訊工業(yè)CT以其CT圖像直觀，圖像灰度與工件材料，幾何結(jié)構(gòu)，組分及密度相對(duì)應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀，位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測(cè)人員的缺陷空間定位，嘗試定量及綜合定性問題得到更簡便且直觀的解決。 工業(yè)CT圖像充分再現(xiàn)了工件材料的組成特性，所以，三維工業(yè)CT圖像對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測(cè)分析有實(shí)際意義，并且工業(yè)CT可與CAD、CAM等制造技術(shù)結(jié)合而形成所謂的逆向工程。這些優(yōu)勢(shì)都是其他無損檢測(cè)技術(shù)所不具備的，因此工業(yè)CT技術(shù)是檢測(cè)復(fù)合材料的常用方法。
01工業(yè)CT檢測(cè)氣孔缺陷
復(fù)合材料的氣孔是由于原材料中沒有預(yù)熱而導(dǎo)致水分、揮發(fā)物含量大，固化過程中夾雜的空氣以及未排出的揮發(fā)而產(chǎn)生氣孔，是生產(chǎn)工藝不夠完美。
工業(yè)CT成像中氣孔缺陷表現(xiàn)為黑點(diǎn)狀、橢圓形或圓形的黑色區(qū)域，輪廓光滑，有明顯的邊界。
02工業(yè)CT檢測(cè)夾雜缺陷
復(fù)合材料產(chǎn)生夾雜的主要原因是：原材料纖維預(yù)浸料或自帶的雜質(zhì)，操作時(shí)不小心帶進(jìn)去的雜質(zhì)等。
工業(yè)CT成像中夾雜缺陷表現(xiàn)為中灰度發(fā)亮的部位，如：斑點(diǎn)狀、塊狀、條形狀等。對(duì)于夾雜缺陷，經(jīng)工業(yè)CT處理后能夠得到內(nèi)部夾雜的尺寸，形狀位置等情況。
03工業(yè)CT檢測(cè)裂紋缺陷
復(fù)合材料的裂紋是因?yàn)椴牧蟽?nèi)部壓力與外部加工壓力雙向共同作用導(dǎo)致，僅出現(xiàn)在復(fù)合材料表面的裂紋較輕，比較嚴(yán)重的裂紋不僅更深更寬，甚至可能擴(kuò)大直至整個(gè)復(fù)合材料，裂紋主要有橫裂紋，縱裂紋，長裂紋，短裂紋等。
工業(yè)CT成像中裂紋缺陷表現(xiàn)為黑色的細(xì)條狀線狀，深度寬度長度也不盡相同。
04工業(yè)CT檢測(cè)分層缺陷
復(fù)合材料的分層指的是層間脫膠、開裂。對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響，是嚴(yán)重的傷損。
工業(yè)CT成像中分層缺陷表現(xiàn)為或連續(xù)或斷續(xù)的不規(guī)則圖案，呈黑色。
05工業(yè)CT檢測(cè)串層缺陷
復(fù)合材料串層的產(chǎn)生主要是由于外層材料與內(nèi)層材料擠壓變形，破壞了已成型的材料膜層。
工業(yè)CT成像中串層表現(xiàn)為白色的云霧狀。 中訊工業(yè)CT成像檢測(cè)系統(tǒng)是針對(duì)不同規(guī)格、尺寸的復(fù)合材料高端質(zhì)量控制與分析需求，總結(jié)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，而開發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng)。 四大亮點(diǎn)
1. 細(xì)分應(yīng)用要求，提供******性價(jià)比
2. 最小可提供納米級(jí)焦點(diǎn)
3. 采用德國VGstudio 3D可視化與分析技術(shù)
4. 全理石平臺(tái)，提高高精度與重復(fù)精度